双向油压机是不锈钢、铝合金等板材和铝合金型材成型加工的专用设备，可独立完成上下前后压成型工作。双向油压机液压系统及工作原理介绍如下。

特殊双向压片成型油压机液压系统原理图1。液压执行机构为水平缸17和立式缸18，由电磁换向阀12和13控制，平衡阀15用于垂直缸18的自重平衡，液压缸14锁定。压力传感器16的反馈信号安装在无杆腔两缸端，以控制整个电路的运动。通过压力表11观察系统压力。该系统的油源为高、低压双泵，泵3为定压变量泵，泵6为恒功率泵；两个泵可以联合供油，即当执行器快速进退时，两个泵合流；当执行器慢速进入时，泵3通过先导溢流阀8卸载（电磁换向阀5），泵6单独供油。导流阀8-1用于设定泵3的最大供油压力；先导溢流阀8-2设置泵6的工作压力，从直动溢流阀2开始，通过改变压力实现气缸工作后的释压回程。带泵压油口的单向阀9用于保护液压泵。

这个系统是这样工作的。

连接电源，泵3和泵6开始工作，油箱通过先导溢流阀8排出。如果电磁铁2YA通电将换向阀7转向右位，电磁铁5YA通电将换向阀12切换到右位，则泵3和泵6的压力油通过单向阀9.过滤器10.换向阀12和液控单向阀14-1进入缸17，无杆腔气缸17快速向左移动(快进)，有杆腔通过阀12次排油。接近某一位置时，电磁铁3YA通电后，换向阀5转右，泵3通过先导溢流阀8-1卸油，系统由恒功率泵6供油，水平缸5转右。工作结束后，电磁铁1YA和4YA通电，将换向阀7.12阀切换到左位，3YA断电，双泵合流，压力油通过换向阀12进入缸17的杆腔。同时，反导液控单向阀14-1，缸17向右移动(快退)，杆腔14和12向油箱1排油。

大兰油压板成型专用双向油压机液压系统原理图。

立式气缸体18的工作原理与水平气缸17相似。连接电源，泵3和泵6正常工作，电磁铁2YA和7YA通电，换向阀7和13可改为右位。水泵3和泵6的压力油通过单向阀9。过滤器10。换向阀13。液控单向阀14-2进入气缸18的无杆腔，推动活塞杆快速下落(快进)。油箱由平衡阀15中的顺序阀排出。接近某一位置时，电磁铁3YA通电后，换向阀5转至右位，泵3卸载，系统由泵6供油，缸18改为工进。工作结束后，电磁铁IYA和6YA通电后，换向阀7和13开关至左位，3YA关闭换向阀5显示左图。双泵压油通过换向阀13和阀15中的单向阀进入缸18的杆腔，逆导液控单向阀14-2，缸18快速上升(快速退出)，通过阀14-2和13将缸18的无杆腔排入油箱。同样，气缸17和气缸18也可以实现双向同步，系统的电磁动作顺序见表1。

每个油缸工作后，其工作室储存巨大的压力势能，因此需要释放回程，以避免振动和噪音。该系统采用改变压力释放回程的方法。假设直接作用于液压缸17，假设直动溢流阀2设置压力为3MPa，先导溢流阀8设置压力为26MPa。工作结束后，1YA.4YA电同时启动，无杆腔压力为3MPa的缸17有杆腔压力为3MPa，此时液控单向阀关闭。但由于3MPa的恒压可以反向导通液控单向阀，缸17有杆腔的压力逐渐降低(释压)，直到缸17的两腔压力达到缸内压力。

大兰双向油压机液压系统电磁铁动作顺序表。

普及工艺特点。

①压力机采用双泵组合供油。快进时，泵3与泵6合流，系统处于低压大流量状态；工进时，泵3卸载，恒功率泵6单独供油，系统总功率恒定，供油压力可随负荷变化而变化，工作效率高。系统节能效率。

②液压系统采用旁通式独立冷却过滤系统，通过设定温度范围和温度控制自动控制冷凝器的开闭，使工作油始终在恒定范围内，实现高效节能。

③独特的卸压回程模式可以很好地程冲击与快速回程的配合。

④液压泵组采用下进油，可延长泵的使用寿命，降低工作噪音。

⑤取消低压吸油过滤器可以大大提高可靠性，降低维护成本，虽然增加了生产成本。

③液位指示器可远程显示，实现缺油保护。

④采用全不锈钢油罐和管道，为液压系统的长期可靠工作奠定了基础。

本发明可在其他水压机上推广双向油压机。

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